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產品設計和工程流程以往都是手動進行。工程師坐在大桌子或繪圖板前在紙
上草擬設計。製造商接著製造原型，測試產品設計是否可行。如果設計不
當，每個人都需要「返回繪圖板」。 在 1990 年代，電腦輔助工程軟體 (CAE)
軟體可在個人電腦工作站上執行，藉以加快設計和改進計算。不過，如果不
列印這些圖紙，共享設計和協作相當困難，而且這些人仍然必須建構原型。
此外，CAE 軟體通常需要昂貴的內部部署計算硬體才能有效運作。
如今，數位分身、機器人技術、AR/VR、衍生式設計、物聯網和電腦輔助
設計與工程 (CAD/CAE) 已經改變產品開發繪圖板的面貌。平面繪圖板已經
不見，取而代之的是平面螢幕。製造商可以建立原型並使用線上模擬進行
測試。增材製造和 3D 製造方法促使生產客製化小批次產品成為可能，完全
不需要工具和試生產流程。
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夥伴 (例如 Autodesk、Siemens 等) 支援和加速現代產品工程和設計。
大規模的工業合作夥伴網路
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解決特定的產業使用案例。
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簡介
Valeo Siemens 如何推動電動汽車市場的持續創新
透過遷移 Siemens DI SW、Valeo Siemens
eAutomotive (VSeA) 的 Teamcenter 內部部署，
這家電子發動機製造商鼓勵員工在虛擬數位分身模
型中實現自己的創新想法，並在改進設計時追蹤變
化。Teamcenter 提供標記功能，可以提醒工程師
注意相依性，因此工程師能夠在過度規劃之前重新
進行模擬。工程師可以在建構任何產品之前相當快
速實現產品變更和影響。此外，VsE 在五年內的非
計畫停機時間不到八小時。
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